導(dǎo)熱油爐多為盤管式爐,導(dǎo)熱油在爐管中裂解,爐管內(nèi)壁發(fā)生結(jié)焦,會(huì)導(dǎo)致下面嚴(yán)重影響:
①、爐管表面溫度上升,長(zhǎng)治導(dǎo)熱油,由于結(jié)焦層的導(dǎo)熱系數(shù)比鋼管要小得多,有結(jié)焦的地方,局部熱阻增大,合成導(dǎo)熱油,爐管徑向溫度梯度較大,在結(jié)焦層較厚的地方,局部熱阻增大,爐管徑向溫度梯度變大,在結(jié)焦層較厚的地方,導(dǎo)致爐管表面出現(xiàn)熱點(diǎn),影響爐管壽命。
②、爐管的壓力損失增大,導(dǎo)熱油廠家,結(jié)焦現(xiàn)象嚴(yán)重甚至堵塞爐管。
③、鋼管表面如果比較粗糙(例如離心澆鑄管),就易滲碳,使鋼管強(qiáng)度變劣,有時(shí)會(huì)發(fā)生爐管開裂事故。
運(yùn)行中定期檢驗(yàn)的目的是了解油品內(nèi)在質(zhì)量的變化,并由此發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)、操作管理及導(dǎo)熱油自身的質(zhì)量問題,及時(shí)糾正以延長(zhǎng)使用壽命。
從以下檢驗(yàn)項(xiàng)目可說明運(yùn)行中熱導(dǎo)熱油的變質(zhì)情況:
1、粘度
粘度的變化表明熱傳導(dǎo)液分子質(zhì)量和結(jié)構(gòu)的變化,裂解使粘度下降,而聚合和氧化使粘度上升。
2、餾程
餾程的變化表明熱傳導(dǎo)液分子質(zhì)量的變化,以高沸物和低沸物含量表明熱傳導(dǎo)液發(fā)生裂解和聚合的程度。
閃點(diǎn)是主要的安全性指標(biāo),說明高揮發(fā)性產(chǎn)物和可燃性氣體形成的可能性。閃點(diǎn)下降過多可能成為事故的隱患。殘?zhí)渴沁\(yùn)行中的熱傳導(dǎo)液經(jīng)蒸發(fā)和裂解后留下的殘?zhí)苛俊T谶\(yùn)行中殘?zhí)苛客S時(shí)間呈不斷上升的趨勢(shì),可說明高分子炭狀沉積物形成的傾向和老化的程度。酸值的變化表明熱傳導(dǎo)液的老化程度。酸值上升通常是油品發(fā)生氧化所致,主要發(fā)生在膨脹槽不采用氮封的系統(tǒng)中。但當(dāng)老化到一定程度時(shí),高溫導(dǎo)熱油廠家,可溶性有機(jī)酸可能進(jìn)一步聚合生成高分子氧化產(chǎn)物,這時(shí)酸值又可能下降。因此,要注意從酸值的變化趨勢(shì)判斷油品的老化程度。
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