導熱油氧化的主要表現(xiàn)為酸值升高,320導熱油廠家,使導熱油密度和殘?zhí)吭黾?,閃點降低,油的顏色逐漸變深,致使導熱油提前報廢。另外,導熱油系統(tǒng)在開車時沒有很好的進行脫水處理,也會導致水分在系統(tǒng)中與導熱油發(fā)生氧化反應。氧化形成的有機酸還會對系統(tǒng)設備造成腐蝕,嚴重影響導熱油系統(tǒng)的安全運行。
導熱油在60℃以下氧化非常緩慢,60℃以上氧化反應速度逐漸加快,320導熱油廠,溫度每升高10℃氧化速率約增加一倍。油溫越高,與空氣或具有氧化作用的物質(zhì)接觸機會越多、時間越長,氧化速度會越快。酸值大小還可以判斷導熱油被氧化的難易程度和嚴重程度。
因此,導熱油的氧化被視為超溫之后的又一大劣化元兇之一。
導熱油阻焦防垢技術
一、油質(zhì)劣化加速鍋爐積碳結焦
導熱油鍋爐使用過程中,導熱油化學成分因受熱很容易發(fā)生高溫氧化、裂化分解和熱聚縮合等化學反應,使油質(zhì)膠質(zhì)化。縮聚反應生成的焦碳微粒使導熱油殘?zhí)恐荡蠓撸趥鳠崦嫔闲纬山官|(zhì)油碳垢。
二、油碳垢危害鍋爐安全運行
導熱油積焦形成的油碳垢不僅大幅降低導熱油鍋爐的傳熱效率,使能耗成本大幅增加,而且能引發(fā)導熱油鍋爐金屬高溫腐蝕和垢下腐蝕損傷,使爐管金屬產(chǎn)生損傷裂紋或腐蝕孔,嚴重時可燒毀爐管,導熱油泄漏引發(fā)火災和人身傷wang等重大事故。
控制導熱油的溫度
應保證熱油爐出口處導熱油的溫度不得超過gao使用溫度,320導熱油批發(fā),熱油爐的gao膜溫應小于允許油膜溫度,膜溫與導熱油主流體溫度應始終存在一個溫度差(一般20~30℃左右)。為防止膜溫過高,避免導熱油分解、聚合、結焦及老化,主要措施有:(1)開始點火運行。(4)正常停爐時,循環(huán)泵要繼續(xù)運轉(zhuǎn)一段時間,打開旁路,以使導熱油繼續(xù)流動,停止送風、引風,武漢320導熱油,待油溫降至80℃以下時,循環(huán)油泵方可停轉(zhuǎn)。(5)有機熱載體爐應定期清灰。(6)定期檢查、檢驗、維護熱油爐監(jiān)測儀表,使其靈敏、準確、可靠。
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