導熱油可分為礦物型導熱油和合成型導熱油兩大類。石油化工上用熱一般都不超過礦物油的使用溫度極限320℃,當工藝用熱超過320℃時,要求導熱油較高膜溫達到420℃以上,因此只能使用合成油。
1、礦物油型導熱油
礦油型導熱油多為重的石油餾份,具有安全性高,毒性小,原料廣,成本低等特點,但使用溫度也相對較低,高溫熱穩定性差,容易發生氧化裂解,一般需要添加抗yang劑等添加劑制得導熱油。
2、合成型導熱油
合成型導熱油這類導熱油需要通過化學合成制備而成。穩定性較好,抗yang化能力強,優于礦物型導熱油。同時還具有低毒,低腐蝕性,導熱性好的特點,且凝點低,易于輸送。此類導熱油的使用過程中,建議用惰性氣體密封或隔絕空氣條件下使用,這樣使用壽命可以延長1~2倍。
1、按導熱油的牌號及熱工藝要求,正確選用各種牌號導熱油,并嚴格遵守化工部《載熱體加熱爐安全技術規程》中的各項規定,正確使用導熱油。
2、在使用中應認真檢查,嚴防水、酸、堿及低沸點物漏入使用系統,并加裝過濾裝置,防止機械雜物進入,確保油品純度。
3、高溫導熱油適用于燃煤、燃氣、燃油加熱爐作載熱體,電加熱反應釜等供熱設備使用時,應具有膨脹槽和貯槽及其它安全組件和溫控儀表等配套設施,確保安全運行。
那么,如何預防導熱油氧化呢?經多年經驗和對用戶的分析,以及翻閱國內外資料歸納出以下幾項措施:
1 添加抗yang化劑改善導熱油的性能
加入抗yang化劑的導熱油,在實際使用中,抗yang化劑優先于導熱油烴上的氫原子與過氧化基生成穩定的化合物,從而起到保護導熱油的作用。
2 采用閉式傳熱系統隔絕空氣避免導熱油氧化
閉式系統通常采用惰性氣體或冷油液封裝置與大氣隔離。閉式系統操作過程中值得注意的是,對帶有快速脫水線的必須在脫水(氣)完畢后關閉脫水線上的閥門,避免空氣進入與高溫導熱油發生氧化反應。
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