導熱油可分為礦物型導熱油和合成型導熱油兩大類。石油化工上用熱一般都不超過礦物油的使用溫度極限320℃,當工藝用熱超過320℃時,要求導熱油gao膜溫達到420℃以上,因此只能使用合成油。
1、礦物油型導熱油
礦油型導熱油多為重的石油餾份,具有安全性高,毒性小,原料廣,成本低等特點,但使用溫度也相對較低,高溫熱穩定性差,容易發生氧化裂解,一般需要添加抗yang劑等添加劑制得導熱油。
2、合成型導熱油
合成型導熱油這類導熱油需要通過化學合成制備而成。穩定性較好,廣西導熱油生產廠家,抗yang化能力強,合成導熱油生產廠家,優于礦物型導熱油。同時還具有低毒,低腐蝕性,導熱性好的特點,且凝點低,易于輸送。此類導熱油的使用過程中,建議用惰性氣體密封或隔絕空氣條件下使用,這樣使用壽命可以延長1~2倍。
本產品是一種具有特殊高熱穩定性的合成型液相導熱油,主要成分是氫化三lian苯,在-10℃~340℃范圍內可長期穩定應用。氫化三lian苯導熱油是一種具有優良的熱穩定性、抗yang化性和低蒸氣壓等特性的高溫合成導熱油。它以其卓越特性為液相高溫供熱系統的安全、經濟、長期穩定運行提供可靠的保障。?? 高熱穩定性:本產品的原料三lian苯是在溫度750℃以上的條件下反應生成,這決定了本產品的高熱穩定性是卓越的,即便在340℃的使用條件下,也可提供數年的可靠操作。
當使用溫度在 300~400℃時易發生熱裂解,在管道、設備內壁生成積炭,導致管道聚熱影響傳熱效率,管道內氧化油泥流動性差,加速傳導油老化失效,也使爐體,管道局部過熱,損害機械強度危及人身安全。導熱油在管道的結垢不同程度地縮小了輸油管路的流通面積,增大了摩擦阻力,加大了輸送能耗,降低了管道的輸油能力,甚至有時還會導致初凝停流等事故發生。此外,合成型導熱油生產廠家,導熱油產生油垢焦垢可使管壁熱阻增加,生產過程能耗增加,設備壽命縮短,350型號導熱油生產廠家,垢層也使設備內徑變小,導熱油流動壓降增大,收率降低,操作周期縮短,嚴重影響生產。此時就要更換導熱油,并及時的清洗導熱油爐。
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