泄漏的導(dǎo)熱油會產(chǎn)生大量煙氣,遇明火易燃。如果已泄露的導(dǎo)熱油與空氣直接接觸將會發(fā)生氧化反應(yīng),釋放熱量,金昌導(dǎo)熱油廠,熱量或會滲漏并被包裹在保溫層中不易揮發(fā),從而有可能引發(fā)自燃。
因此,應(yīng)采取及時有效的措施來應(yīng)對導(dǎo)熱油泄漏,避免造成事故危害。
對于未保溫的法蘭、閥門等連接件部位的泄漏,應(yīng)及時進行堵漏;有保溫的部位發(fā)生泄漏時,需先將油溫降至100℃以下,再逐層剝離拆除保溫材料,進行堵漏。如泄漏嚴重,合成導(dǎo)熱油廠家,需緊急停車,防止漏點與明火接觸,并且需等導(dǎo)熱油降至安全溫度后再采取相應(yīng)措施。
有的熱油爐制造不符合標準規(guī)范,低溫導(dǎo)熱油廠家,為降低成本而采用低質(zhì)鋼材;有的是蒸汽快裝爐改裝而成;有的甚至是土法卷制。其二,整個供用熱循環(huán)系統(tǒng)安裝不合理,各種控制儀表安裝不到位,一些關(guān)鍵控制點數(shù)據(jù)不全或不準確;一些閥門、儀表安裝的位置不正確,不便于操作或不安全等等問題,都會給導(dǎo)熱油的運行帶來隱患。 首先我們一定要選擇適用的導(dǎo)熱油,所謂“適用”,就是要適合于使用溫度要求、適合于系統(tǒng)裝置要求、適合于《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》要求。避免走入“質(zhì)量過剩,大馬拉小車”的誤區(qū),也要避免為降低成本,追求低價格而犧牲質(zhì)量和安全,勉強“能用”的做法。 其次,我們要選擇質(zhì)量優(yōu)良的導(dǎo)熱油,我們都知道導(dǎo)熱油的一系列國家標準、行業(yè)標準,已相繼頒布多年,采用通過型式檢驗的國標導(dǎo)熱油無疑是安全、可靠的選擇。
導(dǎo)熱油可分為礦物型導(dǎo)熱油和合成型導(dǎo)熱油兩大類。石油化工上用熱一般都不超過礦物油的使用溫度極限320℃,當(dāng)工藝用熱超過320℃時,要求導(dǎo)熱油gao膜溫達到420℃以上,因此只能使用合成油。
1、礦物油型導(dǎo)熱油
礦油型導(dǎo)熱油多為重的石油餾份,具有安全性高,毒性小,原料廣,成本低等特點,但使用溫度也相對較低,高溫?zé)岱€(wěn)定性差,容易發(fā)生氧化裂解,一般需要添加抗yang劑等添加劑制得導(dǎo)熱油。
2、合成型導(dǎo)熱油
合成型導(dǎo)熱油這類導(dǎo)熱油需要通過化學(xué)合成制備而成。穩(wěn)定性較好,抗yang化能力強,優(yōu)于礦物型導(dǎo)熱油。同時還具有低毒,低腐蝕性,導(dǎo)熱性好的特點,且凝點低,易于輸送。此類導(dǎo)熱油的使用過程中,建議用惰性氣體密封或隔絕空氣條件下使用,這樣使用壽命可以延長1~2倍。
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