初次使用鍋爐導(dǎo)熱油時(shí)應(yīng)緩慢升溫,每小時(shí)升溫約10℃左右,當(dāng)升溫至80~120℃時(shí)應(yīng)緩慢升溫,此期間為脫水階段,此時(shí)要觀察熱油泵的壓力表,如壓力表抖動(dòng)厲害,應(yīng)停止升溫,壓火恒溫一段時(shí)時(shí)間,待水氣排出后再繼續(xù)升溫,升溫速率控制在20℃左右/小時(shí);當(dāng)鍋爐導(dǎo)熱油升溫至180~220℃時(shí),此階段為脫輕組分物,此時(shí)需要恒溫控制一段時(shí)間,江西導(dǎo)熱油,再繼續(xù)升至工作溫度,投入正常使用
導(dǎo)熱油爐的點(diǎn)火升溫必須遵循“一慢二停”的原則,一慢即升溫速度要慢,二停即在1200C~1500C和2100C~2300C兩個(gè)溫度段要停止升溫,維持這個(gè)溫度一段時(shí)間。
爐點(diǎn)火后,控制升溫溫度100C/H,直到接近1000C。因?yàn)槔錉t時(shí)油的粘度大,受熱面管內(nèi)流速較低,管壁油膜較厚,傳熱條件差,如升溫速度過高,容易使局部油膜溫度過高。
1250C~1500C范圍是驅(qū)趕系統(tǒng)內(nèi)殘存水分和熱載體所含微量水階段。升溫速度控制在0~50C/H范圍,視脫水情況決定。當(dāng)高位槽放空管處排汽量較大,底部有水擊聲,仙桃導(dǎo)熱油清洗劑,管道振動(dòng)加劇,各處壓力表指針擺動(dòng)范圍較大時(shí),必須停止升溫,保持恒溫狀態(tài),高碳分子油,必須時(shí)可打開爐門減弱燃燒。
導(dǎo)熱油氧化的主要表現(xiàn)為酸值升高,使導(dǎo)熱油密度和殘?zhí)吭黾樱W點(diǎn)降低,鹽城導(dǎo)熱油清洗劑,油的顏色逐漸變深,致使導(dǎo)熱油提前報(bào)廢。另外,導(dǎo)熱油系統(tǒng)在開車時(shí)沒有很好的進(jìn)行脫水處理,也會導(dǎo)致水分在系統(tǒng)中與導(dǎo)熱油發(fā)生氧化反應(yīng)。氧化形成的有機(jī)酸還會對系統(tǒng)設(shè)備造成腐蝕,嚴(yán)重影響導(dǎo)熱油系統(tǒng)的安全運(yùn)行。
導(dǎo)熱油在60℃以下氧化非常緩慢,60℃以上氧化反應(yīng)速度逐漸加快,溫度每升高10℃氧化速率約增加一倍。油溫越高,與空氣或具有氧化作用的物質(zhì)接觸機(jī)會越多、時(shí)間越長,氧化速度會越快。酸值大小還可以判斷導(dǎo)熱油被氧化的難易程度和嚴(yán)重程度。
因此,導(dǎo)熱油的氧化被視為超溫之后的又一大劣化元兇之一。
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