使用新導(dǎo)熱油或油爐時(shí)必須注意嚴(yán)格脫水。首先應(yīng)打開(kāi)膨脹槽排空管,再啟動(dòng)熱油泵,后點(diǎn)火升溫。開(kāi)始升溫速度不易過(guò)快,當(dāng)溫度升至120℃左右時(shí),保溫6-8小時(shí)(新設(shè)備約24小時(shí)),九江導(dǎo)熱油生產(chǎn)廠家,脫除微量水份。升溫至200℃左右時(shí),合成型導(dǎo)熱油生產(chǎn)廠家,再保溫2-4小時(shí),脫除少量輕組份。開(kāi)車(chē)時(shí)先啟動(dòng)循環(huán)泵,正常運(yùn)行后再點(diǎn)火升溫,停爐時(shí)必須先停火,循環(huán)泵繼續(xù)運(yùn)行待溫度降至130℃左右時(shí)方可停泵。定期檢查油質(zhì)變化,及時(shí)添、換新油。禁止超溫使用。
合成導(dǎo)熱油的再生是指將使用到一定程度但尚未包圍的合成導(dǎo)熱油經(jīng)過(guò)適當(dāng)?shù)募庸ぬ幚砗螅蛊溥_(dá)到原產(chǎn)品的指標(biāo)的過(guò)程,再生處理可以有效的對(duì)合成導(dǎo)熱油進(jìn)行合理的應(yīng)用,有效的節(jié)約資源,合成導(dǎo)熱油生產(chǎn)廠家,對(duì)現(xiàn)在倡導(dǎo)的保護(hù)環(huán)境有非常大的作用,在合成導(dǎo)熱油的再生處理中有許多注意的地方,再生處理的方法一般是采取減壓蒸餾,去除高沸物和低沸物,然后精制、脫色、中和酸值取得再生產(chǎn)品,工藝流程為:檢驗(yàn)導(dǎo)熱油未劣化含量—蒸餾(去除低沸物,高沸物)—精制—脫色—中和酸值—再生產(chǎn)品。合成導(dǎo)熱油再生技術(shù)有效地解決了廢棄導(dǎo)熱油再利用,大大減少了工業(yè)成本,有效解決了工業(yè)污染嚴(yán)重問(wèn)題。
合成導(dǎo)熱油傳熱有兩種基本方式:在初餾點(diǎn)或沸點(diǎn)溫度以下以液相方式傳熱;在沸點(diǎn)溫度以上以氣相方式傳熱。所謂上限溫度是指與預(yù)熱傳導(dǎo)系統(tǒng)高效、安全運(yùn)轉(zhuǎn)有直接關(guān)系的溫度限,即較高使用溫度和較高油膜溫度。較高使用溫度是指從加熱器出來(lái)在循環(huán)管線中測(cè)得的主流體較高允許溫度。如果實(shí)際測(cè)得的溫度高于此溫度,主流體將發(fā)生大量的裂解。
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