導(dǎo)熱油爐多為盤管式爐,導(dǎo)熱油在爐管中裂解,爐管內(nèi)壁發(fā)生結(jié)焦,鞏義導(dǎo)熱油廠,會導(dǎo)致下面嚴重影響:
①、爐管表面溫度上升,由于結(jié)焦層的導(dǎo)熱系數(shù)比鋼管要小得多,有結(jié)焦的地方,局部熱阻增大,爐管徑向溫度梯度較大,在結(jié)焦層較厚的地方,局部熱阻增大,爐管徑向溫度梯度變大,在結(jié)焦層較厚的地方,導(dǎo)致爐管表面出現(xiàn)熱點,影響爐管壽命。
②、爐管的壓力損失增大,結(jié)焦現(xiàn)象嚴重甚至堵塞爐管。
③、鋼管表面如果比較粗糙(例如離心澆鑄管),就易滲碳,使鋼管強度變劣,有時會發(fā)生爐管開裂事故。
根據(jù)成分及制造工業(yè)過程,導(dǎo)熱油可以分為合成型導(dǎo)熱油 和礦物型導(dǎo)熱油.
合成導(dǎo)熱油主要有以下幾種類型:
1)烷ji苯型(苯環(huán)型)導(dǎo)熱油
這一類導(dǎo)熱油為苯環(huán)附有鏈烷烴支鏈類型的化合物,屬于短支鏈烷烴基與苯環(huán)結(jié)合的產(chǎn)物。其沸點在170~180℃,凝點在-80℃以下,故可做防凍液使用,導(dǎo)熱油廠家,此類產(chǎn)品的特點是在適用范圍內(nèi)不易出現(xiàn)沉淀,附鏈的化合物尤佳。
定期對熱載體的殘?zhí)俊⑺嶂怠⒄扯取㈤W點、熔點等理化指標(biāo)進行測定和分析,掌握質(zhì)量變化情況,分析變化原因。當(dāng)酸值超過0.5mgkoh/g時,粘度變化達15%,閃點變化達20%,殘?zhí)浚ㄙ|(zhì)量分數(shù))達到1.5%,油的導(dǎo)熱系數(shù)發(fā)生變化。新的熱載體定期補充,以保持系統(tǒng)中的殘余碳穩(wěn)定。導(dǎo)熱油由于加熱系統(tǒng)在使用過程中局部過熱,容易發(fā)生熱裂解反應(yīng),產(chǎn)生揮發(fā)性和低閃點的低聚物,在低聚物熔體之間發(fā)生的不溶性聚合物聚合不僅阻礙了油的流動,降低了相同的傳熱效率,同時時間會導(dǎo)致管道局部過熱變形開裂。
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