運行中定期檢驗的目的是了解油品內(nèi)在質(zhì)量的變化,并由此發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)設(shè)計、操作管理及導(dǎo)熱油自身的質(zhì)量問題,及時糾正以延長使用壽命。
從以下檢驗項目可說明運行中熱導(dǎo)熱油的變質(zhì)情況:
1、粘度
粘度的變化表明熱傳導(dǎo)液分子質(zhì)量和結(jié)構(gòu)的變化,裂解使粘度下降,而聚合和氧化使粘度上升。
2、餾程
餾程的變化表明熱傳導(dǎo)液分子質(zhì)量的變化,以高沸物和低沸物含量表明熱傳導(dǎo)液發(fā)生裂解和聚合的程度。
高溫導(dǎo)熱油泵對泵軸一般采用骨架式油封進行密封。若卡緊唇部的彈簧脫落,高溫導(dǎo)熱油泵的五種故障排除吸入空氣是高溫導(dǎo)熱油泵的罕見故障。或?qū)⒂头庋b反,或其唇部被拉傷、老化,都將使油封后端經(jīng)常處于負壓狀態(tài)而吸入空氣,高溫導(dǎo)熱油廠家,一般可更換新油封予以解決。導(dǎo)熱油泵的裝置位置距油面太高,特別是泵轉(zhuǎn)速降低時,邵通導(dǎo)熱油廠,因不能保證泵吸油腔有必要的真空度造成吸油缺乏而吸入空氣。此時應(yīng)調(diào)整泵與油面的相對高度,使其滿足規(guī)定的要求。
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導(dǎo)熱油使用過程中需要遵守的三條原則
1.定期清洗管道積碳,耐高溫導(dǎo)熱油廠家,并按照使用壽命更換導(dǎo)熱油,減少能耗。
2.嚴格控制極限溫度,按照產(chǎn)品技術(shù)資料規(guī)定的下限設(shè)定使用溫度。
3.保持導(dǎo)熱油的干燥,初期除濕運行4-6小時后,不允許再混入水分,以避免氧化縮短使用壽命。
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