合成導(dǎo)熱油的再生是指將使用到一定程度但尚未包圍的合成導(dǎo)熱油經(jīng)過適當(dāng)?shù)募庸ぬ幚砗螅蛊溥_(dá)到原產(chǎn)品的指標(biāo)的過程,再生處理可以有效的對合成導(dǎo)熱油進行合理的應(yīng)用,有效的節(jié)約資源,對現(xiàn)在倡導(dǎo)的保護環(huán)境有非常大的作用,在合成導(dǎo)熱油的再生處理中有許多注意的地方,再生處理的方法一般是采取減壓蒸餾,去除高沸物和低沸物,然后精制、脫色、中和酸值取得再生產(chǎn)品,工藝流程為:檢驗導(dǎo)熱油未劣化含量—蒸餾(去除低沸物,高溫導(dǎo)熱油廠家,高沸物)—精制—脫色—中和酸值—再生產(chǎn)品。合成導(dǎo)熱油再生技術(shù)有效地解決了廢棄導(dǎo)熱油再利用,大大減少了工業(yè)成本,有效解決了工業(yè)污染嚴(yán)重問題。
冷循環(huán)排氣后,采用逐級升溫的方式,進行脫水排氣,進一步排除系統(tǒng)中殘存的空氣、水分和可能存在的低沸點汽化物。以每小時上升20℃的速度升溫至100~120℃后保溫5~6小時,然后再升溫到180~220℃保持4~5小時后,若無異常情況再升溫到使用溫度,導(dǎo)熱油,投入正常運行。并關(guān)閉輔助排氣管閥門,確保膨脹槽油溫低于70℃,防止因導(dǎo)熱油高溫氧化產(chǎn)生嚴(yán)重的不良后果。
RY導(dǎo)熱油泵為單級,單吸懸臂式結(jié)構(gòu),導(dǎo)熱油生產(chǎn)廠家,用軸承座,合成導(dǎo)熱油,聯(lián)接管連接泵的水力部件,液體由出液管部件排出,泵的葉輪為半開式葉輪,在葉輪片進口延伸處設(shè)有攪拌葉片,該泵主要特點是在液下部位的泵軸,有足夠的鋼度,葉輪,泵殼之間不設(shè)軸承,不采用軸封,可以輸送含有較大深度固體顆粒的介質(zhì)。軸封采用液下泵插入液體中運行,不設(shè)軸封,傳動由立式電動機安裝在電機支承和支承座上,用聯(lián)軸器與泵連。
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