當碰到以下情況之一時,需進行形式檢驗:
1、新研制的產品投入市場;
2、原材料和生產工藝發生變化時;
3、出廠批次檢驗或周期檢驗結果與上次型式檢驗結果有較大差異時;
4、正常生產時間達4年;
5、停產一年以上,常德導熱油,恢復生產時;
6、國家質量監督機構提出型式檢驗要求時
加入系統后,不改變系統導熱油的特性,在無腐蝕條件下完成。能徹底清除各類難溶性油垢、積碳,效率達到90%以上。除焦過程是將系統內的油垢、積碳溶解,藥劑和油成為一體,全過程中不存在污垢脫落現象。將高溫導熱油在線清洗劑按要求加入正在運行的系統中即可。
導熱油系統由加熱爐、熱載體、供熱系統及輔助系統所組成。同傳統蒸汽供熱比較,導熱油生產廠家,具有以下優點:
1、優點是在較低的工作壓力下,用熱設備能獲得較高的工藝溫度。如用導熱油,壓力在0.3-1.0MPA,溫度為50-400攝氏度;蒸汽壓力為4.0MPA,溫度240-260攝氏度。
2、熱效率快。一般有機熱載體熱效率為70%-80%,導熱油廠家,較高可達90%,而蒸汽鍋爐的效率只有30%-40%。
3、油溫穩定。可以獲得理想的工藝溫度,而且溫差變化小,對提高產品質量起很大作用。
4、熱載體加熱爐與蒸汽爐相比較,節省了水處理設備、人員及藥品等費用,并節約了大量鍋爐用水,尤其在缺水地區顯得更為突出。
5、安全可靠。由于有機熱載體加熱系統工作壓力低,減少了跑、冒、滴、漏現象。
粘度是導熱油在規定條件下的稀稠程度及流動性。當機械負荷,轉速相同時。所用導熱油的粘度較大,高溫導熱油廠家,則功率損耗越大。由于國內大部分油用在高溫傳熱階段,幾乎所有品牌的導熱油在高溫時粘度相近。導熱油在高溫運行中有誘導、吸附、硬化和脫落等步驟的結焦過程。這些過程使熱油爐管道中形成一層導熱油焦,并影響其熱油爐的傳熱效果,也同時隔離了導熱油與金屬管壁的接觸,使這些酸不能腐蝕設備,由此可見控制導熱油酸值對金屬的腐蝕性是不顯重要。
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