導熱油系統由加熱爐、熱載體、供熱系統及輔助系統所組成。同傳統蒸汽供熱比較,具有以下優點:
1、優點是在較低的工作壓力下,用熱設備能獲得較高的工藝溫度。如用導熱油,壓力在0.3-1.0MPA,溫度為50-400攝氏度;蒸汽壓力為4.0MPA,溫度240-260攝氏度。
2、熱效率快。一般有機熱載體熱效率為70%-80%,較高可達90%,而蒸汽鍋爐的效率只有30%-40%。
3、油溫穩定。可以獲得理想的工藝溫度,而且溫差變化小,對提高產品質量起很大作用。
4、熱載體加熱爐與蒸汽爐相比較,節省了水處理設備、人員及藥品等費用,導熱油生產廠家,并節約了大量鍋爐用水,尤其在缺水地區顯得更為突出。
5、安全可靠。由于有機熱載體加熱系統工作壓力低,減少了跑、冒、滴、漏現象。
定期對熱載體的殘炭、酸值、粘度、閃點、熔點等理化指標進行測定和分析,掌握質量變化情況,分析變化原因。當酸值超過0.5mgkoh/g時,粘度變化達15%,閃點變化達20%,導熱油廠家,殘炭(質量分數)達到1.5%,油的導熱系數發生變化。新的熱載體定期補充,以保持系統中的殘余碳穩定。導熱油由于加熱系統在使用過程中局部過熱,容易發生熱裂解反應,產生揮發性和低閃點的低聚物,在低聚物熔體之間發生的不溶性聚合物聚合不僅阻礙了油的流動,呼和浩特導熱油,降低了相同的傳熱效率,同時時間會導致管道局部過熱變形開裂。
如果要減緩導熱油使用焦化形成時間,延長設備的使用壽命,選擇合適的設備,并對其指標和趨勢進行測試;導熱油產品等級是以較高使用溫度為基礎的,礦物熱量是三種油,其中三種較高溫度,這時候我們需要根據較高加熱溫度對系統進行加熱,選擇合適的等級,質量應符合要求。其實導熱油熱反應和熱聚合,由于熱收縮,熱合成,加熱系統中的傳熱油在運行過程中發熱,所以這種反應會出現各種大分子高沸點物質,這時候將沉積在加熱器和管道表面以形成焦炭。
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