高溫導熱油的高使用溫度,合成導熱油廠家,須采用新制定的行業標準——熱傳導液熱穩定性測定法SH/T 0680-1999來確定。
目前有許多牌號的礦物油型導熱油高使用溫度隨意標定,如300℃、310℃、320℃、330℃、340℃、350℃等,上述的標定沒有經過檢測部門的檢驗,毫無科學根據。尤其是作為礦物油型高溫導熱油其高使用溫度只能在320℃以下,320℃以上用油必須用經過特殊條件的化學反應合成的油,稱為“熱傳導液”。
導熱油為什么要強制循環?流動的導熱油,高溫導熱油廠家,質點間的頻繁接觸,相互碰撞,促進了熱量的傳遞,使熱量能有效的釋放;流動的導熱油不宜結焦。相反,導熱油靜止加熱導致使用溫度低、傳熱效率低、極易結焦、使用壽命很短。對于同一使用溫度,強制循環狀態下的導熱油,使用壽命一般是靜止加熱的10倍乃至更高。導熱油的物性隨著溫度的變化發生一定的變化,其密度,比熱容,粘度等物性性質將隨著溫度的變化而變化,因此在實際的應用過程中,贛州導熱油,導熱油系統的設計將充分考慮該物質帶來的相關風險。
導熱油的酸值,也就是中和1g導熱油品所需的氫氧化jia的毫克數。高溫導熱油的酸值升高,是導熱油在運行過程中必然出現的現象,導熱油廠,在高溫通氧狀態下,導熱油品肯定會產生大量的游離酸,游離酸在鍋爐和管路中與金屬表面相互作用,不僅造成金屬表面的電化學腐蝕,而且還造成導熱油品質的下降,導致粘泥和焦質的產生。
我們知道,導熱油的耐高溫能力有著多方面的因素,高溫狀態下的裂解如果不能得到有效地控制,就會產生越來越多的游離酸,從而無限度的鏈反應,導致裂解速度無法控制,油品加速變質,因而,控制導熱油的酸值成為導熱油運行過程中重要的事情。
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