導熱油系統由加熱爐、熱載體、供熱系統及輔助系統所組成。同傳統蒸汽供熱比較,具有以下優點:
1、優點是在較低的工作壓力下,用熱設備能獲得較高的工藝溫度。如用導熱油,壓力在0.3-1.0MPA,溫度為50-400攝氏度;蒸汽壓力為4.0MPA,溫度240-260攝氏度。
2、熱效率快。一般有機熱載體熱效率為70%-80%,較高可達90%,而蒸汽鍋爐的效率只有30%-40%。
3、油溫穩定??梢垣@得理想的工藝溫度,而且溫差變化小,導熱油廠,對提高產品質量起很大作用。
4、熱載體加熱爐與蒸汽爐相比較,高溫導熱油,節省了水處理設備、人員及藥品等費用,并節約了大量鍋爐用水,尤其在缺水地區顯得更為突出。
5、安全可靠。由于有機熱載體加熱系統工作壓力低,邯鄲導熱油,減少了跑、冒、滴、漏現象。
導熱油爐在使用工業中,合成導熱油,主要用加熱及礦物油的加工、儲存、運輸等。煉油廠利用導熱油預熱冷物料,并已成功地用于潤滑油制造過程中溶劑和萃取劑蒸發裝置的加熱。由于利用導熱油加熱與利用蒸汽加熱相比較既有加熱均勻、操作簡單、安全環保、節約能源、控溫精度高、操作壓力低等優點,在現代工業生產中已被作為傳熱介質得到廣泛的應用。
升溫主要是將導熱油的工作溫度在允許用溫度下逐步緩慢提高到生產工藝溫度,滿足生產要求。
升溫必須在煮油脫水完成后進行,隨著導熱油系統中氣體的不斷排出和導熱油的不斷補充,使熱油循環泵工作壓力及加熱爐進出口壓差,導熱油流量趨于正常平穩,在此前提下方可逐步提高導熱油的工作溫度。
升溫速度不宜過快,應按升溫曲線進行(升溫速度約20℃/小時)。
升溫過程中應巡回檢查各有關設備及其工藝系統運行工況是否良好,檢查其振動、噪聲、潤滑情況是否正常。
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