使用不長時(shí)間,導(dǎo)熱油就整體變黑、變稠、甚至一停止循環(huán)泵,再次開動(dòng)循環(huán)泵都很困難。這種情況在2007-2008年在中國較為常見。那時(shí)間,有的導(dǎo)熱油生產(chǎn)廠家把價(jià)格便宜的植物油滲入基礎(chǔ)油中,合成導(dǎo)熱油,生產(chǎn)成導(dǎo)熱油。這種滲入了植物油的導(dǎo)熱油熱穩(wěn)定性和熱氧化安定性都非常差,和純的礦物油生產(chǎn)的導(dǎo)熱油無法比較,石家莊導(dǎo)熱油,這種導(dǎo)熱油的使用時(shí)間在半年左右,如果繼續(xù)使用,高溫導(dǎo)熱油,會(huì)把爐管燒穿,造成火災(zāi),也會(huì)把整個(gè)系統(tǒng)全部堵死。
不同類型的導(dǎo)熱油會(huì)導(dǎo)致系統(tǒng)出現(xiàn)不同的問題。在研究實(shí)際應(yīng)用之前,用戶必須評估熱油的相容性、成本、環(huán)境和毒性效應(yīng)。
導(dǎo)熱油需要有很長的使用壽命。大多數(shù)導(dǎo)熱油的使用壽命至少為10年,中位使用壽命約為20年,有些導(dǎo)熱油甚至使用了30年。利用氣相色譜(GC)模擬蒸餾過程對熱油組分的分析特別有用。如果高沸點(diǎn)化合物的濃度增加10%,則應(yīng)更換導(dǎo)熱油。高沸點(diǎn)的化合物是由自由基結(jié)合形成的。高沸點(diǎn)化合物濃度的增加意味著導(dǎo)熱油的氧化容易發(fā)生。腐蝕是水基低溫導(dǎo)熱油的一個(gè)主要問題。導(dǎo)熱油檢驗(yàn)時(shí),應(yīng)仔細(xì)分析防腐劑的組成,以確定導(dǎo)熱油的防腐程度。如果防腐能力不夠,則需要在導(dǎo)熱油中加入防腐劑。
導(dǎo)熱油在熱油爐內(nèi)的流動(dòng)應(yīng)穩(wěn)定,高溫導(dǎo)熱油廠家,并有一定的速度。流速越慢,邊界層越厚,介質(zhì)溫度與主流溫度差越大,管壁過熱越嚴(yán)重,加速導(dǎo)熱油的劣化和失效。循環(huán)泵流量和揚(yáng)程的主要措施是保證熱油爐內(nèi)熱油的必要流量。熱油爐運(yùn)行過程中,循環(huán)油泵不允許停車。泵應(yīng)定期保養(yǎng)。熱油爐出口導(dǎo)熱油溫度不應(yīng)超過較高工作溫度,熱油爐較高油膜溫度應(yīng)低于允許的油膜溫度,油膜溫度與允許的油膜溫度之間應(yīng)始終存在溫差(一般在20~30℃左右)導(dǎo)熱油加熱爐主體溫度。
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