當(dāng)碰到以下情況之一時,需進(jìn)行形式檢驗(yàn):
1、新研制的產(chǎn)品投入市場;
2、原材料和生產(chǎn)工藝發(fā)生變化時;
3、出廠批次檢驗(yàn)或周期檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)結(jié)果有較大差異時;
4、正常生產(chǎn)時間達(dá)4年;
5、停產(chǎn)一年以上,恢復(fù)生產(chǎn)時;
6、國家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出型式檢驗(yàn)要求時
加入系統(tǒng)后,高溫導(dǎo)熱油廠家,不改變系統(tǒng)導(dǎo)熱油的特性,在無腐蝕條件下完成。能徹底清除各類難溶性油垢、積碳,效率達(dá)到90%以上。除焦過程是將系統(tǒng)內(nèi)的油垢、積碳溶解,烏海導(dǎo)熱油,藥劑和油成為一體,全過程中不存在污垢脫落現(xiàn)象。將高溫導(dǎo)熱油在線清洗劑按要求加入正在運(yùn)行的系統(tǒng)中即可。
定期對熱載體的殘?zhí)俊⑺嶂怠⒄扯取㈤W點(diǎn)、熔點(diǎn)等理化指標(biāo)進(jìn)行測定和分析,掌握質(zhì)量變化情況,分析變化原因。當(dāng)酸值超過0.5mgkoh/g時,粘度變化達(dá)15%,閃點(diǎn)變化達(dá)20%,殘?zhí)浚ㄙ|(zhì)量分?jǐn)?shù))達(dá)到1.5%,油的導(dǎo)熱系數(shù)發(fā)生變化。新的熱載體定期補(bǔ)充,以保持系統(tǒng)中的殘余碳穩(wěn)定。導(dǎo)熱油由于加熱系統(tǒng)在使用過程中局部過熱,容易發(fā)生熱裂解反應(yīng),產(chǎn)生揮發(fā)性和低閃點(diǎn)的低聚物,在低聚物熔體之間發(fā)生的不溶性聚合物聚合不僅阻礙了油的流動,降低了相同的傳熱效率,同時時間會導(dǎo)致管道局部過熱變形開裂。
導(dǎo)熱油在熱油爐內(nèi)的流動應(yīng)穩(wěn)定,導(dǎo)熱油廠家,并有一定的速度。流速越慢,邊界層越厚,介質(zhì)溫度與主流溫度差越大,導(dǎo)熱油生產(chǎn)廠家,管壁過熱越嚴(yán)重,加速導(dǎo)熱油的劣化和失效。循環(huán)泵流量和揚(yáng)程的主要措施是保證熱油爐內(nèi)熱油的必要流量。熱油爐運(yùn)行過程中,循環(huán)油泵不允許停車。泵應(yīng)定期保養(yǎng)。熱油爐出口導(dǎo)熱油溫度不應(yīng)超過較高工作溫度,熱油爐較高油膜溫度應(yīng)低于允許的油膜溫度,油膜溫度與允許的油膜溫度之間應(yīng)始終存在溫差(一般在20~30℃左右)導(dǎo)熱油加熱爐主體溫度。
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