積碳、結焦的產生首先會影響企業設備的正常換熱效率,也就意味著生產效率逐漸下降,同時產品的廢品率有所提高,系統內的油泥增多導致導熱油運動粘度增加,同時增加了導熱油的阻力,導熱油廠家,在鍋爐高溫的驅使下,很可能會將爐膛內盤管燒穿變形,導致火災的發生,當系統內導熱油使用時間過長后,設備的用熱溫度達不到后,很多企業采取的辦法是直接更換新的油品,其實在更換新油品時那些附著力強的結焦、積碳依然很好的附著在系統管壁上,并不會跟隨舊的導熱油排出系統,當與新油接觸后還會繼續對其進行污染,降低新油的使用壽命,同時設備的溫度并沒有因為更換新油品而得到很好的改善。
導熱油的酸值,也就是中和1g導熱油品所需的氫氧化jia的毫克數。高溫導熱油的酸值升高,是導熱油在運行過程中必然出現的現象,在高溫通氧狀態下,導熱油品肯定會產生大量的游離酸,武漢導熱油,游離酸在鍋爐和管路中與金屬表面相互作用,不僅造成金屬表面的電化學腐蝕,而且還造成導熱油品質的下降,導致粘泥和焦質的產生。
我們知道,導熱油的耐高溫能力有著多方面的因素,高溫狀態下的裂解如果不能得到有效地控制,就會產生越來越多的游離酸,從而無限度的鏈反應,導致裂解速度無法控制,油品加速變質,因而,控制導熱油的酸值成為導熱油運行過程中重要的事情。
導熱油在使用中存在一個認識誤區,認為導熱油的閃點越高越耐高溫,因此,高溫導熱油廠家,不去關心導熱油的熱穩定性、氧化安定性、熱傳導性等關鍵性指標,卻非常強調導熱油的閃點,高溫導熱油,往往將閃點作為選擇導熱油的主要指標甚至作為決定性指標。
閃點是油品使用、貯存的一個安全指標,不同的油品因其使用方式不同對閃點有不同的要求。當閃點不符合規定時,就會存在不安全因素。
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