導熱油的酸值,也就是中和1g導熱油品所需的氫氧化jia的毫克數。高溫導熱油的酸值升高,是導熱油在運行過程中必然出現的現象,導熱油廠家,在高溫通氧狀態下,導熱油品肯定會產生大量的游離酸,游離酸在鍋爐和管路中與金屬表面相互作用,不僅造成金屬表面的電化學腐蝕,而且還造成導熱油品質的下降,導致粘泥和焦質的產生。
我們知道,導熱油的耐高溫能力有著多方面的因素,高溫狀態下的裂解如果不能得到有效地控制,就會產生越來越多的游離酸,從而無限度的鏈反應,導致裂解速度無法控制,油品加速變質,因而,合成導熱油廠家,控制導熱油的酸值成為導熱油運行過程中重要的事情。
導熱油適用范圍:
熱油爐、管道、導熱油系統的除油垢、積碳處理。
使用方法
1、將剩余導熱油從系統中排出;
2、將壓板機與外部循環泵、循環池鏈接成循環系統;
3、將導熱油積碳清洗劑加入到循環池中以后,循環清洗2-4小時,再排出清洗廢液。若積碳層超過4-5毫米,可適當延長浸泡和循環清洗時間至4-6小時。注意排放時請務必保持系統內有一定壓力,使得脫落的積碳能夠順利排出,避免堵塞管道;
使用導熱油清洗劑前應如何進行排放處理
(1)在加入導熱油清洗劑的兩天內,注意觀察壓力變化,若壓力明顯變小應及時開啟旁通,并對過濾網進行清理,吳橋導熱油,防止溶解的油焦和油垢大顆粒堵塞濾網。
(2)保持油爐正常運轉,清洗劑進入系統后,將與導熱油完全混合,在線清洗劑中的極化分子將通過滲透的作用緩慢溶解管壁上的油焦。
(3)循環清洗5-7天,清洗完畢后直接更換導熱油即可。
(4)在不停機的情況下,將油爐溫度降至100℃-300℃之間(若鍋爐本身溫度就在此區間,可直接使用),此時通過高位槽將導熱油清洗劑加入油爐系統中,加入時分批次緩慢加入,每次加入量一般在系統容量的0.5%~1%左右,高溫導熱油廠家,加入完成后,從低位排油口放出部分導熱油,以便通過高位槽緩慢進入循環系統。
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