鋁合金壓鑄,模具表面溫度以150~250℃為宜,多數(shù)壓鑄廠通過瓦si噴槍加熱型腔或采用低速填充的方法來(lái)提高模具的溫度。這兩種方法會(huì)導(dǎo)致模具型腔表面溫度上升過快,而模具內(nèi)部溫度較低,從而產(chǎn)生了相應(yīng)的內(nèi)應(yīng)力,導(dǎo)致模具產(chǎn)生微裂紋,既影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量,又降低了模具的使用壽命。國(guó)內(nèi)外壓鑄企業(yè)在精度模具生產(chǎn)時(shí),采用模溫機(jī),通過導(dǎo)熱油加熱的方法,使模腔的溫度總體均勻地提高到設(shè)定的模具溫度。當(dāng)模溫超過設(shè)定值時(shí),導(dǎo)熱油也可以起冷卻作用,從而使模具溫度能保持一定的范圍內(nèi)。
320導(dǎo)熱油的熱穩(wěn)定性的試驗(yàn)包括了粘度檢測(cè),在使用熱穩(wěn)定性試驗(yàn)前后的粘度進(jìn)行分析比較,試驗(yàn)前后導(dǎo)熱油的粘度變化越小越好。部分熱穩(wěn)定性試驗(yàn)如下:壓熱試驗(yàn):在Sus-27壓熱器中加熱到350度,維持1500小時(shí)。不同受熱時(shí)間對(duì)比試驗(yàn):在密閉容器中,充氮壓力至1kg/每立方厘米,溫度340度-350度,旋轉(zhuǎn)不同時(shí)間。循環(huán)試驗(yàn):將油樣在氮?dú)鈮毫ο卵h(huán)一定時(shí)間,每小時(shí)通過若干次高溫區(qū)。恩氏測(cè)試:使用專業(yè)的恩氏粘度測(cè)試裝置,經(jīng)過溫度漸進(jìn)檢查粘度變化。
液相導(dǎo)熱油較高使用溫度從280-350℃,根據(jù)設(shè)計(jì)的較高出口油溫做相應(yīng)的選擇,如果在北方寒冷地區(qū)使用,應(yīng)選擇低溫流動(dòng)性好的導(dǎo)熱油,以便于設(shè)備的啟動(dòng);在對(duì)危險(xiǎn)物品有嚴(yán)格要求的場(chǎng)所使用,則應(yīng)考慮選用安全性好,閃點(diǎn)和燃點(diǎn)更加高的產(chǎn)品。由于導(dǎo)熱油的使用周期長(zhǎng)達(dá)5-10年,需要每年不間斷監(jiān)測(cè)和補(bǔ)充新油,并且不同類型的導(dǎo)熱油是不可以混合使用的。若是向油品經(jīng)銷商購(gòu)買,如果該經(jīng)銷商今后不再經(jīng)銷該產(chǎn)品了,則會(huì)導(dǎo)致沒有后續(xù)服務(wù);
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