合理設(shè)計(jì)及安裝加熱系統(tǒng)、使用過程中應(yīng)規(guī)范加熱系統(tǒng)的日常操作,定期對運(yùn)行中導(dǎo)熱油的粘度、閃點(diǎn)、酸值和殘?zhí)康软?xiàng)指標(biāo)進(jìn)行檢測,觀察其變化趨勢。壓鑄是發(fā)展速度較快效率好的精密零部件制造技術(shù)之一,壓鑄成形的產(chǎn)品材輕耐磨、機(jī)械強(qiáng)度高、外表美觀,符合產(chǎn)品復(fù)雜化、精密化、輕量化的趨勢。從而被廣泛應(yīng)用。影響壓鑄成型質(zhì)量的因素很多。其中包括模具溫度,模溫不均或不適當(dāng)都會導(dǎo)致鑄件尺寸不穩(wěn)定、鑄件頂出困難易變形,產(chǎn)生熱壓力、粘模、表面冷隔等缺陷。
如各項(xiàng)指標(biāo)均未超出變化范圍,說明熱傳導(dǎo)液運(yùn)行良好;如果一項(xiàng)或多項(xiàng)超出范圍,應(yīng)當(dāng)考慮采取措施,部分或全部更換熱傳導(dǎo)液,使熱傳導(dǎo)液恢復(fù)良好狀態(tài)。所混入的物質(zhì)有可能成為催化劑,催化熱傳導(dǎo)液的分解、聚合反應(yīng);可直接和熱傳導(dǎo)液發(fā)生反應(yīng),生成分解物及聚合物;所混入的物質(zhì)即使不溶于熱傳導(dǎo)液,也可在熱傳導(dǎo)液中進(jìn)行自身的分解和聚合反應(yīng),因此,熱傳導(dǎo)液還未發(fā)生劣化,由于混入物的自身反應(yīng),改變熱傳導(dǎo)液的特性而影響熱傳導(dǎo)液正常運(yùn)行;有高位槽、系統(tǒng)配管等處脫落的鐵銹混入后,也可促進(jìn)熱傳導(dǎo)液的分解、聚合反應(yīng)。
導(dǎo)熱油在日常使用過程當(dāng)中可能會由于以下原因而引發(fā)事故。
1、由于導(dǎo)熱油鍋爐超溫、超壓運(yùn)行,管道內(nèi)結(jié)焦導(dǎo)致爐管裂開,泄漏的導(dǎo)熱油進(jìn)入爐膛,引起危險(xiǎn)。
2、法蘭、閥門等連接部位或系統(tǒng)中的密封處出現(xiàn)滲漏未得到及時解決,遇到明火而引起火災(zāi)。
3、導(dǎo)熱油滲漏到管線的保溫層未被及時發(fā)現(xiàn),在保溫層中積存后逐漸被氧化,產(chǎn)生低自燃點(diǎn)組分而導(dǎo)致自燃。
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