導熱油起包、爆裂安全事故發生的原因:應用品質不符國家行業標準的質量不好的油或再造油。殘碳等指標值大大的超標準,運作中這種化學物質存積在爐墻或壁厚上,使之超溫;過熱、超溫,比如忽然斷電,導熱油在爐體內停滯不前所導致;導熱油泵工作中異常,高轉速,打不起工作壓力,導致冷卻水系統在爐體內停滯不前所導致;實際操作不善:鍋爐吹管后爐內水溫在80°C之上時,泵即終止旋轉循環系統減溫,導致油品受到影響、造成結渣;過濾裝置先用不善:例,不銹鋼篩網制成的過濾裝置大概26目/英尺,只有過濾出來很大封口膠結渣物,而較小的結渣物仍無法過濾出來而堆積在爐墻底端或遇熱面壁厚,導致過熱超溫;導熱油在加溫運作全過程中依然會產生一些化學反應而造成成小量高高聚物,另外也會因部分超溫轉化成焦炭,這種高高聚物和殘碳不溶解油而飄浮在油中,運作中這種化學物質會堆積在爐墻底端而超溫起包、堆積在壁厚上而超溫爆裂。
斷電時防止導熱油加熱爐出現事故的措施:有標準公司可設定雙路開關電源;設定中小型汽發電機組,其電源電路與基礎循環水泵電源電路相互之間轉換。當產生應急斷電安全事故時,迅速運行中小型發動機組,接入轉換開關 ,使基礎循環系統泵再次工作中;設定儲油罐槽、澎漲槽。當產生應急斷電時,開啟加熱爐加點油閘閥,將高溫油遲緩放進儲油罐槽,并讓澎漲油槽中冷油漸漸地注入加熱爐。立即帶吸走發熱量,避免斷電后的時間內水溫極高導致安全事故。但特別注意的是:此方式是保安全并不是保應用的好方法,因高溫導熱油排入儲汽車油箱與氣體觸碰,易造成空氣氧化霉變,而且溫度越高空氣氧化越快。大大縮短了導熱油的使用期限。
剛使用的導熱油中含有水分,不進行脫水排氣,系統將無法正常運行。 導熱油鍋爐的運行要依據它的順序進行,避免發生意外。導熱油爐的脫水排氣是運行操作中較為危險的階段,需要特別謹慎。 導熱油鍋爐點火升溫必導熱油,又稱有機熱載體或熱介質油,作為中間傳熱介質在工業換熱過程中的應用已有五十年以上的歷史,特別是在電加熱導熱油爐中作為介質一直在廣泛引用,那么,導熱油爐在使用前應該注意什么呢?進來瑞源和大家一起探討這個問題。 導熱油爐在使用需遵循“一慢二停”原則,一慢即升溫。
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