鋁合金壓鑄,模具表面溫度以150~250℃為宜,多數(shù)壓鑄廠通過瓦si噴槍加熱型腔或采用低速填充的方法來提高模具的溫度。這兩種方法會導(dǎo)致模具型腔表面溫度上升過快,而模具內(nèi)部溫度較低,從而產(chǎn)生了相應(yīng)的內(nèi)應(yīng)力,導(dǎo)致模具產(chǎn)生微裂紋,既影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量,又降低了模具的使用壽命。國內(nèi)外壓鑄企業(yè)在精度模具生產(chǎn)時,采用模溫機(jī),通過導(dǎo)熱油加熱的方法,使模腔的溫度總體均勻地提高到設(shè)定的模具溫度。當(dāng)模溫超過設(shè)定值時,導(dǎo)熱油也可以起冷卻作用,從而使模具溫度能保持一定的范圍內(nèi)。
在導(dǎo)熱油的使用中,導(dǎo)熱油的熱穩(wěn)定性合格是導(dǎo)熱油走向市場的一步檢測,也是國家規(guī)定的嚴(yán)格的檢測。導(dǎo)熱油的粘度是導(dǎo)熱油基本的性質(zhì),一般以運(yùn)動粘度來表示。不同導(dǎo)熱油的粘度不同,320導(dǎo)熱油是導(dǎo)熱油產(chǎn)品中被廣泛應(yīng)用的一款,用戶在使用和選購時,想要選購到好的320導(dǎo)熱油,可以進(jìn)行一定的產(chǎn)品檢測來確定導(dǎo)熱油的粘度是否合乎標(biāo)準(zhǔn)。
碳分子篩空分制氮裝置,一般稱制氮機(jī)其工藝流程是采用在常溫下變壓吸附法(簡稱PSA法),變壓吸附為無熱源的吸附分離過程,碳分子篩對吸附組分(主要是氧分子)的吸附容量因其分壓升高而增加,因其分壓的下降而減少。這樣,碳分子篩在加壓時吸附,減壓時解吸,放出被吸附的組分,使碳分子篩再生,形成循環(huán)操作。 變壓吸附過程,循環(huán)操作包括:吸附、降了壓、釋放、沖洗,然后再充壓,吸附幾個工作階段,形成循環(huán)操作過程。
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