鋁合金壓鑄,模具表面溫度以150~250℃為宜,多數壓鑄廠通過瓦si噴槍加熱型腔或采用低速填充的方法來提高模具的溫度。這兩種方法會導致模具型腔表面溫度上升過快,而模具內部溫度較低,從而產生了相應的內應力,導致模具產生微裂紋,既影響產品的外觀質量,又降低了模具的使用壽命。國內外壓鑄企業在精度模具生產時,采用模溫機,通過導熱油加熱的方法,使模腔的溫度總體均勻地提高到設定的模具溫度。當模溫超過設定值時,導熱油也可以起冷卻作用,從而使模具溫度能保持一定的范圍內。
機械雜質和水分的污染途徑基本相似,主要在運輸、儲存中的容器沒有清理干凈,另外,導熱油系統沒有清洗干凈,系統內仍存在鐵屑和焊渣。機械雜質的存在會損壞導熱油系統的循環泵,也容易造成導熱油的結碳加速,給導熱油系統帶來較大的影響。建議用戶在使用導熱油前要進行系統過濾,盡量清除系統中的機械雜質。導熱油設備使用一段時間后是需要進行清洗的,尤其是循環系統管路中過濾器,如果發現過濾器不能正常使用,那就需要及時的進行更換,這樣才不會影響導熱油設備的工作效率。
快速清潔機內的碳化物,從中擠出機擠出超高分子塑料塑化的塑料,可用于超高相對分子質量和白色礦物油清洗。由于超高分子塑料剛性好,再加上高溫,清洗對象會被軟化,從而變得容易脫落,有利于合金塑料熔融。如果電機負載,可以在操作過程中,反復停止并重新啟動擠出機多次,為了進一步提高清洗效果。
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