導熱油在使用過程中產生的結焦會形成隔熱層,致使傳熱系數下降、排煙溫度升高、燃料消耗增大;另一方面由于生產工藝所需溫度保持不變,加熱爐管壁溫度會急劇上升,從而引起爐管鼓包、將爐管燒穿,引起加熱爐著火造成設備和操作者人身傷害等嚴重事故。近年來,此類事故屢見不鮮。經對以上結焦的形成過程進行分析發現,導熱油氧化安定性和熱穩定性的高低與結焦速度和數量密不可分。許多著火炸事故是由于導熱油的熱穩定性和氧化安定性較差,運行過程中引起嚴重結焦造成的。
320導熱油的熱穩定性的試驗包括了粘度檢測,在使用熱穩定性試驗前后的粘度進行分析比較,試驗前后導熱油的粘度變化越小越好。部分熱穩定性試驗如下:壓熱試驗:在Sus-27壓熱器中加熱到350度,維持1500小時。不同受熱時間對比試驗:在密閉容器中,充氮壓力至1kg/每立方厘米,溫度340度-350度,旋轉不同時間。循環試驗:將油樣在氮氣壓力下循環一定時間,每小時通過若干次高溫區。恩氏測試:使用專業的恩氏粘度測試裝置,經過溫度漸進檢查粘度變化。
液相導熱油較高使用溫度從280-350℃,根據設計的較高出口油溫做相應的選擇,如果在北方寒冷地區使用,應選擇低溫流動性好的導熱油,以便于設備的啟動;在對危險物品有嚴格要求的場所使用,則應考慮選用安全性好,閃點和燃點更加高的產品。由于導熱油的使用周期長達5-10年,需要每年不間斷監測和補充新油,并且不同類型的導熱油是不可以混合使用的。若是向油品經銷商購買,如果該經銷商今后不再經銷該產品了,則會導致沒有后續服務;
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