目前因全國性霧霾、大氣污染治理、產業轉型、生產安全事故頻發等大環境下,各地各級政府環保監察嚴陣以待,層層設防,查處力度日益加大,廢舊油回收、異地轉移、危廢處理等業務必須交由持有國家嚴控頒發的廢油加工或危廢處理生產許可證、有資質的公司完成,流轉過程必須登記在案,歷歷在目,做到有案可查,并能追根溯源,責任落實到位。
有鑒于此,工廠換下來的廢舊導熱油原只需找ren折價賣出的狀況已好景不在;反之,導熱油用戶需自己承擔價格不菲的危廢處理費用,而且需將危廢物分門別類后方可被資質危廢回收和處理單位接收和進行后續處理。
泄漏的導熱油會產生大量煙氣,遇明火容易發生火災。如果已泄露的導熱油與空氣直接接觸將會發生氧化反應,釋放熱量,熱量或會滲漏并被包裹在保溫層中不易揮發,從而有可能引發自燃。因此,應采取及時有效的措施來應對導熱油泄漏,避免造成事故危害。
使用正規廠家合格產品
使用非正常生產,已老化或已達到報廢標準的導熱油,系統的循環流量和壓力發生異常變化,加熱爐內因超溫導致結焦,易造成爐管破壞或爆管,引發安全事故。
有機導熱油的熱分解是由于導熱油溫度超過其熱分解(TD)極限溫度而引起的。超出設計操作條件,例如,過大的熱強度或流動受限制的地方,加熱表面溫度上升,高于熱分解極限溫度,會產生過熱。在此情況下,自裂化熱分解常常導致加熱表面結焦。在被氧化劑和雜質所污染的導熱油中,結焦更為加速。由氧化作用和腐蝕產物形成的游渣常常會降低加熱器中的流速,導致壁溫上升,超過TD極限,促使系統迅速結垢。當使用溫度在300~400℃時易發生熱裂解,在管道、設備內壁生成積炭,導致管道聚熱影響傳熱效率,管道內氧化油泥流動性差,加速傳導油老化失效,也使爐體,管道局部過熱,損害機械強度危及人身安全。
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