性能特點:
優(yōu)良的粘溫性能,保證液壓元件在工作壓力和溫度發(fā)生變化的條件下得到良好的潤滑、冷卻和密封。
優(yōu)異的極壓抗磨性能,減緩設備的磨損,有效延長泵及系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)壽命。
優(yōu)良的氧化安定性,減緩油品的衰變速度,延長換油周期。
優(yōu)良的抗泡性和空氣釋放性,保證系統(tǒng)靈敏、準確、平穩(wěn)的傳遞靜壓能。
優(yōu)良的抗乳化性和過濾性,可使混入油中的水分迅速分離,較大極限的減少過濾器堵塞,保證油品的正常潤滑。
與各種常規(guī)密封材料均有良好的適應性。
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儀表顯示出相當壓力后,逐步打開輸出管路上的閘閥,并調(diào)理到需要工況,運行中的-四小時,把設備加熱到操作溫度之后關失落油泵,檢查泵軸和機電軸聯(lián)軸器的同軸度,泵軸和機電軸偏差應控制在允許范圍內(nèi),泵軸用手轉(zhuǎn)動應輕便矯捷和無振動旋轉(zhuǎn),熱油泵如達不到上述要求,應重新進行調(diào)劑,靠葉輪側(cè)的球軸承安裝時,高溫導熱油泵有防塵蓋的1側(cè)要朝向葉輪安裝,開車前注入導熱油潤滑,靠聯(lián)軸器側(cè)的球軸承,用復合鈣基高溫潤滑脂,該軸承從頭安裝時,熱油泵有防塵蓋的1側(cè)1樣要朝向葉輪側(cè)安裝,裝配時充填潤滑脂。
每1個球軸承在運行三零零零小時之后,必須拆下用柴油清洗干凈后,查抄是否損壞,若有損壞,必須換新的軸承,輸出管路上的閘閥封閉的情況下,泵連續(xù)工作不克不及超過三分鐘剛開始運行時,把生產(chǎn)流程中的設備徐徐加熱到一零零-一三零度,高溫導熱油泵并且連結(jié)在該溫度下繼續(xù)運行,脫水脫氣到導熱油中的水分完全蒸發(fā),才把裝備加熱到操作溫度,開機進程中,要時時注意電念頭的功率讀數(shù)及振動情況,振動值不跨越零,六毫米,如有異常應停車查抄。
應將其拆卸分化,熱油泵的磨損部位主要有自動軸與襯套,主動齒輪中間孔與軸銷,泵殼內(nèi)腔與齒輪,齒輪端面與泵蓋等,潤滑油泵磨損后其主要手藝指標達不到要求時,查清磨損部位及水平,采納相應方法予以修復。
在導熱油選擇方面,根據(jù)導熱油供熱系統(tǒng)地設計要求,所選導熱油必須符合設計規(guī)則,滿足其粘度、穩(wěn)定性以及閃點的需求,還需要具有無腐蝕無du以及不易發(fā)生火災的特點。導熱油的供熱系統(tǒng)在啟動時受到導熱油的粘度影響,因此當系統(tǒng)處在室外情況下,就需要注意導熱油的低溫粘度,必須保證粘度滿足條件下才能啟動,另外在進行傳遞熱量時,導熱油的粘度還會影響到管道中的流動性質(zhì)。其次對于供熱系統(tǒng)而言導熱油的穩(wěn)定性具有非常重要的意義,因此在選取導熱油時一定要注意其穩(wěn)定性。
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