以下分享導熱油電加熱器的日常保養方法:
1、循環管路的安裝要便于排除管內氣體。
2、循環管路如有泄露,應及時停止運行,修理好后方可使用。
3、電氣控制柜應避免積灰,要經常用壓縮空氣吹掃,保證電氣接觸良好。
4、應經常檢查電熱管接點、熔斷器、儀表、電接點壓力表及繼電器。
5、由于導熱油電加熱器采用精密儀表,故運輸、安裝時嚴禁劇烈震動。
6、導熱油電加熱器應經常檢查測溫儀表,并進行定期計量,防止測溫節點熱阻增加,造成溫度不準而誤操作。
7、用戶應定制詳細的操作規程和定期保養檢修制度,操作人員應非常熟悉和掌握本設備操作要領。
在導熱油的日常檢驗中,我們為了獲得更具有代表性的導熱油樣品,取樣時都是在正常運行著的導熱油系統中抽取樣品。但是很多朋友并不知道該在哪里取樣,又該如何取樣,那么下面就聽小編給大家細細道來吧!
一.取樣基本原則:
用于試驗的樣品必須具有充分的代表性。
二.取樣工具:
配有合適的塞或蓋,不滲漏油品,能耐溶劑,具有足夠的強度,保證清潔,干燥。常用有:鋁制品瓶、塑料瓶(桶)等,要求取樣量為1000ml。
三.取樣方法:
1、對于系統安裝了取樣裝置的客戶,可在系統循環回路內通過取樣冷卻器進行取樣,所取樣品溫度應不高于50℃,且盡快封閉保存。
2、對于系統未安裝取樣裝置的客戶,取樣點應選擇在主管道回路的泵前位置。為了使樣品更具有代表性,取樣時,應將排污閥管內殘存的油先放出一些并廢棄掉,然后用被取樣品沖洗容器內部,至少一次;取樣過程中,觀察試樣容器,應至少留出10%用于膨脹的無油空間。取樣后,要盡快封閉保存,以免發生氧化以保證檢測數據能準確反映油品的真實狀況。
3、不能從高位膨脹槽和低位儲油槽取樣。
四.注意事項:
1、開取樣閥時,應注意調節大小,以免燙shang;
2、取樣時,應在上風口,避免吸入油蒸汽;
3、取樣時,應戴不溶于烴類的防護手套,如有飛濺危險,要戴眼罩或面罩;
4、取樣時,要準備廢油桶,作為沖洗和排放剩余油樣的設施。
粘度是導熱油在規定條件下的稀稠程度及流動性。當機械負荷,轉速相同時。所用導熱油的 粘度較大,則功率損耗越大。由于國內大部分油用在高溫傳熱階段,幾乎所有品牌的導熱油在高溫時粘度相近。一般廠家對導熱油粘度變化±15%,認為該項指標報廢。如載熱體發生氧化縮聚反應時粘度會顯著增大。粘度小泵送性能好。因過熱發生裂解后產生可溶性聚合物,粘度會急劇增大;粘度增大時,導熱油流動點也隨著增大,導熱油冷卻時,熱油爐管內會出現瀝青粘糊狀或固態現象而使爐管堵塞,熱油泵無法轉動,熱油爐無法升溫。此時清洗熱油爐需化大量人力、物力去疏通熱油爐管,有時還會使熱油爐報廢。如發生輕質揮發物多時,粘度會降低,但蒸汽壓變大,揮發性大,使高溫狀態運行的導熱油泵產生氣阻,造成輸送困難。
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