鹽城電加熱導(dǎo)熱油-鶴壁導(dǎo)熱油-濮陽(yáng)永龍：

導(dǎo)熱油,合成導(dǎo)熱油,高溫導(dǎo)熱油

定期排查泄漏點(diǎn)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控。要確保熱載體系統(tǒng)完好不漏，定期排查設(shè)備的腐蝕滲漏情況，發(fā)現(xiàn)滲漏及時(shí)檢修。因此，熱載體系統(tǒng)要合理設(shè)計(jì)，使用中要定期檢測(cè)設(shè)備壁厚和耐壓強(qiáng)度，并在設(shè)備和管道上加裝壓力計(jì)、安全閥和放空管。

防止熱載體內(nèi)混入水及其他雜質(zhì)。隨著熱載體的加熱，溶解在其中的水分迅速汽化，導(dǎo)熱管內(nèi)的壓力急劇上升而導(dǎo)致無(wú)法控制的程度，鶴壁導(dǎo)熱油，引發(fā)事故。所以，導(dǎo)熱油在投入使用前應(yīng)先緩慢升溫，脫除導(dǎo)熱油中的水和其他輕主份雜質(zhì)。

水分不但對(duì)加熱系統(tǒng)的安全運(yùn)行有影響，仙桃導(dǎo)熱油清洗劑，還關(guān)系到導(dǎo)熱油的老化變質(zhì)。比如水分在加熱系統(tǒng)中以汽態(tài)形式存在，增加了導(dǎo)熱油的表面積，鹽城導(dǎo)熱油清洗劑，水分中氧分子對(duì)導(dǎo)熱油的氧化提供條件，促使導(dǎo)熱油加速老化，縮短導(dǎo)熱油的使用壽命。

　　水分的來(lái)源主要有以下幾個(gè)方面：

　　1、導(dǎo)熱油加工程度不夠精細(xì)，生產(chǎn)出的成品油中微量水分超標(biāo)。

　　2、在運(yùn)輸、儲(chǔ)存的過(guò)程中。槽車(chē)、包裝桶和導(dǎo)熱油儲(chǔ)槽在清洗后沒(méi)有清理干凈，或包裝泄漏混入雨水等，導(dǎo)致水分混入導(dǎo)熱油中。

　　3、導(dǎo)熱油系統(tǒng)在清洗和試壓過(guò)程結(jié)束后，高碳分子導(dǎo)熱油，沒(méi)有將水分排除干凈。

　　4、操作不當(dāng)。導(dǎo)熱油在包裝、搬運(yùn)或注油時(shí)，如遇不良環(huán)境或其它因素導(dǎo)致水分混入導(dǎo)熱油中也很常見(jiàn)。

　　因此，導(dǎo)熱油在使用時(shí)就嚴(yán)格控制各個(gè)環(huán)節(jié)，防止導(dǎo)熱油污染，是導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)安全運(yùn)行的保證。

酸值是導(dǎo)熱油中有機(jī)酸和無(wú)機(jī)酸的總量，即每克導(dǎo)熱油消耗氫氧hua鉀的總量。有機(jī)酸又分低分子有機(jī)酸和高分子有機(jī)酸，低分子有機(jī)酸和無(wú)機(jī)酸對(duì)金屬有腐蝕性。特別在水分子存在下，腐蝕會(huì)增大。導(dǎo)熱油中大部分是高分子有機(jī)酸，高分子有機(jī)酸對(duì)設(shè)備腐蝕很小。導(dǎo)熱油在高溫運(yùn)行中有誘導(dǎo)、吸附、硬化和脫落等步驟的結(jié)焦過(guò)程。這些過(guò)程使熱油爐管道中形成一層導(dǎo)熱油焦，并影響其熱油爐的傳熱效果，也同時(shí)隔離了導(dǎo)熱油與金屬管壁的接觸，使這些酸不能腐蝕設(shè)備，由此可見(jiàn)酸值對(duì)金屬的腐蝕性是不顯重要。由酸值可判斷油品的變質(zhì)程度。高溫?zé)彷d體在大于60℃以上時(shí)遇空氣或水易氧化生成有機(jī)酸，其值大小可以判斷出熱載體被高溫氧化的難易及嚴(yán)重程度。

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