這個階段時間的長短,視系統內殘存水分的多少的熱載體質量的不同而不同。短的可能十幾小時,長的可能要幾天,才難將水份排光。不難盲目加快升溫脫水過程,因為一旦系統內水分劇烈蒸發汽化,高溫導熱油廠家,體積將膨脹1000余倍,不僅可能引起“突沸”,使油位急劇膨脹而大量噴出,慶陽導熱油廠,而且可能使整個系統壓力急劇升高導致受壓元件破裂,釀成嚴事故。當鍋爐和管道中響聲變小,循環油泵不再出現抽空現象(泵出口壓力降至0.1MPA以下,有沉重的喘氣聲)時,方可進行下一步工作。
導熱油氧化的主要表現為酸值升高,使導熱油密度和殘炭增加,閃點降低,油的顏色逐漸變深,致使導熱油提前報廢。另外,耐高溫導熱油廠家,導熱油系統在開車時沒有很好的進行脫水處理,也會導致水分在系統中與導熱油發生氧化反應。氧化形成的有機酸還會對系統設備造成腐蝕,嚴重影響導熱油系統的安全運行。
導熱油在60℃以下氧化非常緩慢,低溫導熱油廠家,60℃以上氧化反應速度逐漸加快,溫度每升高10℃氧化速率約增加一倍。油溫越高,與空氣或具有氧化作用的物質接觸機會越多、時間越長,氧化速度會越快。酸值大小還可以判斷導熱油被氧化的難易程度和嚴重程度。
因此,導熱油的氧化被視為超溫之后的又一大劣化元兇之一。
導熱油使用壽命一般在5或6年以上,定期化驗導熱油指標,半年檢測一次,由專門的技術人員檢測。
導熱油的使用對導熱油爐的安全運行極為重要。使用不當,還可能會造成鍋爐炸等嚴重后果,因此,一定要選好導熱油,導熱油的質量檢查必須合格,適時的檢查導熱油,由于導熱油在熱載體中高溫運行的情況下易于發生氧化反應,造成導熱油的劣化變質,所以通常對設置的高溫膨脹槽進行充氮保護,確保熱載體系統的封閉,避免導熱油與空氣接觸,延長導熱油的使用壽命。
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